一、前期准备
清洁表面
先用高压水枪冲洗工件表面的灰尘、油污、泥沙等杂质;油污严重的部位,可使用除油剂或洗洁精水擦拭,再用清水冲洗干净,晾干或擦干。
若工件有旧漆皮、胶渍,先用铲刀、砂纸或脱漆剂去除,避免影响后续除锈和喷漆效果。
防护措施
佩戴好防护装备:口罩 / 防毒面具、护目镜、手套、工作服,防止粉尘和漆雾吸入。
遮挡不需要喷漆的部位,可用美纹纸 + 报纸或塑料膜覆盖。
二、核心工序:除锈
物理除锈(适合小面积、轻度锈蚀)
手工除锈:用钢丝刷、砂纸(建议 80-120 目)打磨,重点打磨锈蚀部位,直到露出金属本色,边缘和死角要仔细处理。
电动工具除锈:大面积锈蚀可用角磨机 + 钢丝轮、砂磨机打磨,效率更高;注意打磨力度,避免过度磨损基材。
化学除锈(适合大面积、重度锈蚀)
选用专用除锈剂(如磷酸类除锈液),按照说明书稀释后,涂刷或浸泡工件,待锈层溶解、松动后,用清水彻底冲洗干净,必须晾干或擦干,避免残留液体再次生锈。
注意:化学除锈后建议做中和处理,防止除锈剂残留腐蚀基材。
三、关键步骤:喷漆(底漆 + 面漆)
喷底漆
底漆的作用是防锈、增强面漆附着力,优先选择与基材匹配的底漆:钢铁件选环氧底漆或防锈底漆,防锈效果最好。
搅拌底漆至均匀,按比例加入稀释剂(参考漆料说明书),调整到适合喷涂的粘度。
喷涂时保持喷枪与工件距离 15-20cm,匀速移动,薄喷 2-3 遍,每遍间隔 10-15 分钟(以表干为准)。
底漆完全干燥后(通常 2-4 小时,看环境温度),用 240-320 目细砂纸轻轻打磨一遍,去除表面颗粒和流挂,擦净粉尘。
喷面漆
选择合适的面漆,如醇酸漆、丙烯酸漆、氟碳漆(耐久性依次提升),根据需求选哑光、半光或亮光款。
同样搅拌均匀并稀释,喷涂方法同底漆,薄喷多层,避免一次厚喷导致流挂、橘皮。
最后一遍面漆喷完后,在 ** 无尘、通风、温度 5-35℃** 的环境下自然干燥,或按漆料要求烘烤固化。
四、后期养护
干燥期间避免触碰漆面,防止划伤;完全固化前(通常 24-72 小时)避免淋雨、暴晒。
若漆面出现小划痕,及时补漆,防止从划痕处开始生锈。

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